Услуги предприятия - Имеющееся оборудование


  • Промышленный комплекс лазерного раскроя листового металла «Навигатор» КС-3В.

    Комплекс позволяет получать качественную гладкую поверхность кромки реза, не требующую последующей обработки. Программный пакет технологической подготовки оптимизирует раскрой деталей и минимизирует затраты времени на подготовительные операции.


    Основные характеристики:
    • габариты листа - 3000 х 1500 мм; 
    • точность обработки – ±0,1 мм;
    • обрабатываемые материалы:
    • углеродистая сталь до 10 мм;  
    • нержавеющая сталь до 4 мм;
    • алюминиевые сплавы до 4мм.


    Подробнее

  • Электромеханический координатно-револьверный пробивной пресс с ЧПУ «Finn-power».

    Изготовление деталей на координатно-револьверных пробивных прессах заключается в последовательной штамповке отверстий или других элементов при помощи набора сменных штампов, устанавливаемых в револьверной головке пресса. Обрабатываемая заготовка подается на рабочую позицию высокоточным координатным устройством. Координатно-револьверный пресс позволяет не только вырубать отверстия, контуры различной формы и размеров, но и выполнять сложные элементы, такие как пазы, срезы, закругления, ребра жесткости, жалюзи, рельеф, зенковку, нарезку резьбы, неглубокую отбортовку.
    На прессе можно выполнять работы с листовым металлом, заменяющие большую часть фрезерных операций. При этом уменьшается время и стоимость изготовления деталей.


    Основные характеристики:
    • виды производимых работ: вырубка, высечка, формообразование;
    • точность обработки – 0,05 мм;
    • максимальные размеры обрабатываемого листа – 2500 х 1250 мм;
    • толщина листа 0,5 – 3 мм;
    • максимальный вес листа – 100 кг.

  • Электромеханический листогибочный пресс с ЧПУ «Finn-power».

    Электромеханический листогибочный пресс с ЧПУ «Finn-power». В систему пресса входит разнообразный набор пуансонов и матриц, предназначенных для выполнения сложных и индивидуальных работ. Возможно выполнение углов от 30 до 180 градусов, в том числе радиусных гибов.


    Основные характеристики:
    • усилие 800 кН (80 тс)
    • максимальная длина гиба 2550 мм
    • толщина листа 0,5 – 5 мм
    • максимальный вес листа – 200 кг
    • точность позиционирования верхней балки ± 0,01 мм

  • Гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ «EHT».

    Листогибы  VarioPress фирмы EHT являются прецизионными станками и используются там, где требуется большое усилие при гибке на большой длине.
    Гибка различной степени сложности производится из предварительно раскроенных разверток.

     
    Основные характеристики (модель 85-25) :
    • усилие 850 кН (85 тс)
    • максимальная длина гиба 2550 мм
    • толщина листа 0,5 – 5 мм 
    • точность
      • оси X, Х1 – 0,02мм
      • оси R, Z – 0,05мм
    • возможность выполнять закрытые гибы
    • точность позиционирования верхней балки ± 0,01 мм
     
    Основные характеристики (модель 130-30) : 
    • усилие 1300  кН ( 130 тс)
    • максимальная длина гиба 3050 мм
    • толщина листа   0,5 – 6  мм 
    • точность
      • ось X – 0,02мм 
      • оси R, Z – 0,05мм
    • возможность выполнять закрытые гибы
    • точность позиционирования верхней балки ± 0,01 мм

  • Гидравлические ножницы с ЧПУ «EHT».

    Подходят для резки всех материалов. Имеют возможность регулировки для каждого типа материала. Оснащены удобной системой задней поддержки заготовок с возможностью перемещения их вперед, автоматической регулировкой угла реза и регулировки зазора.


    Основные характеристики:
    • максимальная толщина листа - 6 мм
    • рабочая длина - 3050 мм
    • задний упор с рабочей зоной 10-1000 мм
    • точность позиционированием заднего упора – 0,1мм
     

  • Дорновый полуавтоматический трубогиб с 3-х позиционным контролем «ERCOLINA».

    Пресс «ERCOLINA» предназначен для гибки труб из сплавов алюминия, меди, нержавеющей стали. Позволяет делать малые радиусы гиба, работать с тонкостенными трубами. Программируемая электронная система управления с 3-х позиционным контролем дает возможность выполнять повторяемые операции с высоким качеством. 


    Основные характеристики:
    • мин. диаметр трубы 10 мм
    • макс. диаметр трубы 76 мм
    • мин. толщина стенки 1 мм
    • макс. толщина стенки 3 мм
    • мин. радиус гиба 1,3 наружных диаметра
    • макс. радиус гиба 200 мм
    • макс. угол гиба 180 град

  • Пресс для запрессовки различного вида крепежа сечением до М8 «Haeger».


    Основные характеристики:
    • усилие - 54 кН
    • глубина рабочей зоны - 450 мм
    • рабочий ход пуансона - до 200 мм
    • максимальное сечение метиза – М8

  • Лазерный комплекс для маркировки и гравировки "FMARK RL"


  • Основные характеристики:
    • Гравируемые (маркируемые) материалы - сталь, алюминий, титан, медные сплавы, окрашенные металлические поверхности, фольга tesa laser, резина, пластмассы, полупроводники и др.;
    • Глубина рабочей зоны - 450 мм;
    • Размер зоны обработки - 110х110 мм;
    • Размер знаков - от 0,3 до 110 мм;
    • Тип выводимых изображений - контурные и растровые, текстовые и графические, штрих-код, двумерный код.

  • Дозирующий робот-манипулятор "DRG 1-01"

  • Предназначен для нанесения уплотнения "GASKETING" из пенополиуретана по технологии "FIPFG".

    Основные характеристики:
    • Рабочий ход по осям X-Y-Z: 2250 х 1250 х 100 мм
    • Высота уплотнения - от 4 до 10 мм;
    • Ширина уплотнения - от 5 до 20 мм.

    • Сверлильное, заточное и др. механообрабатывающее оборудование
    • Сварочное оборудование 
    • Оборудование для нанесения защитного покрытия и покраски 

    Нанесение полимернопорошкового покрытия производится на автоматизированной линии в полном соответствии с регламентом технологического процесса.

     
    Основные характеристики:
    • максимальный размер детали 2550 х 1250 х 500 мм
    • максимальный вес детали 100 кг
    • нанесение покрытия любого цвета (по каталогу RAL)
    • возможна предварительная антикоррозийная обработка

    Образцы продукции




     
     
     

  • Услуга печати на УФ принтере.

Применение этой уникальной технологии дает возможность наносить изображения на любые ровные материалы.
Гибка различной степени сложности производится из предварительно раскроенных разверток.

Осуществляется УФ печать с помощью специальных широкоформатных принтеров.
Его используют для нанесения изображений на баннеры, различные пластиковые, стеклянные, металлические и другие изделия. После нанесения на поверхность, ультрафиолетовые чернила абсолютно безопасны, поэтому изделия с изображениями, нанесенными с использованием данного метода, соответствуют всем общепринятым санитарным стандартам.

 
На основу изображение наносится после предварительной подготовки, которая включает в себя:
  • обезжиривание поверхности
  • очистку ее от пыли
  • последующую обработку специальными растворами, повышающими адгезию краски
 
УФ-печать выигрывает по многим параметрам, она даёт практически неограниченные возможности в оформлении различных дизайнов: 
  • изображение высокого качества и разрешения
  • максимальный размер изображения 2*3 метра
  • не выцветает
  • термостойкое
  • влагостойкое
  • устойчиво к химическому воздействию

Результат – износостойкая, долговечная картинка на поверхности. При правильной эксплуатации она прослужит долгие годы. 





  • Токарная и фрезерная металлообработка на высокоточном оборудовании с ЧПУ. От идеи до готовой детали.
Мы предлагаем полный цикл услуг по изготовлению деталей любой сложности. Мы используем современный парк станков с ЧПУ, который позволяет нам выполнять задачи любой степени сложности.
 


Токарная обработка:
  • Изготовление валов, втулок, фланцев, шкивов и других тел вращения
  • Работа с заготовками до Ø 300 мм
  • Чистовая обработка для идеального качества поверхности
 


Это значит:
  • Сокращение сроков изготовления
  • Повышенная точность
  • Сложная геометрия
  • Рабочее поле: 700 x 500 x 500 мм, что идеально подходит для средних и крупных деталей

Металлы:

·        Сталь (углеродистая, нержавеющая, инструментальная), алюминий, латунь, медь, титан.

·        Сплавы: Дюраль, силумин.

·        Пластмассы: Плексиглас, капролон, текстолит, фторопласт.

Собственное производство и многоступенчатый контроль на всех этапах производства.

Полный цикл: от разработки КД/3D-модели и подбора материала до финишной обработки (полировка, анодирование, покраска) и упаковка.